Werk 2
Unsere 2. Giesserei-Werk, welches im Jahre 2003 gegründet worden ist, ist von unserer Hauptfabrik 500m entfernt. Die Fabrik wurde auf einer Fläche von 30.000m2 errichtet. Hiervon sind 20.000m2 auf offener Fläche und 10.000m2 auf geschlossener Fläche vorzufinden. Im Jahre 2006 haben wir aktiv mit der Produktion angefangen.
Mit der aktuellsten Technologie werden 8kg-400kg Sfero und Graugussteile mit hoher Qualität hergestellt.
SCHMELZE UND GUSS
Abteilungen:
-Maschinen und Werkzeuge
-HWS vollautomatische Formanlage: 1.250mm x 1.000mm x 350 / Kapazität: 100 Formen/Std.
-4x Inductotherm Induktionsöfen mit einer Kapazität von jeweils 6.000kg
-KÜNKEL WAGNER vollautomatische Sandverarbeitung. Kapazität: 160t/Std.
-Vollautomatisches Gusssystem
-GENERAL KINEMATICS hochruckartige Maschine
-PANGBORN Reinigung
-Reinigungskabine
MODELLEINRICHTUNG UND KERNKÄSTEN
Um die Erwartungen unserer Kunden zu Erfüllen, stehen für die Herstellung von Modelleinrichtungen und Kernkästen 2 hochmoderne CNC Anlagen zur Verfügung.
Die Simulation der Gussteile erfolgt mit dem MAGMA-Programm.
Unsere automatisierten kernschieß-Anlagen variieren zwischen 10l und 60l. Wir nutzen die Verfahren Cold-Box und Shell-Kerne.
Maschinen und Werkzeuge:
-RÖPPERWERK 40l Spatenanlage (2 Stück) -ARABAMENDI 20l Spatenanlage (1 Stück)
-PROTEK 40l Spatenanlage (1 Stück) -PROTEK 25l Spatenanlage (1 Stück)
-PROTEK 60l Spatenanlage (1 Stück)
-SHELL 10l Spatenanlage (2 Stück)
-Kernschlichten per Tauch – und Spritverfahren
-Kerntrocknung in Trockenöfen
ENDBEARBEITUNG/VERPUTZEN
Der Großteil unserer Produkte wird in unserer prozessfluss-optimierten und leicht nachvollziehbaren Endbearbeitungs. Abteiltungs-Abteilung auf vollautomatischen CNC-Anlagen fertiggestellt. Zum Schluss werden die Teile je nach Kundenwunsch auf unserer Lackieranlage grundiert.
Maschinen und Werkzeuge:
-CNC Entgratmaschinen
-MAUS: Automatische Entgratsysteme
-MAUS: Robotergesteuerte Entgratsysteme
-Manuelle Entgrat-Arbeitsplätze
QUALITÄTSKONTROLLE
Alle Produkte unterlaufen chemische und physische Tests. Des weiteren wird mit Ultraschall geprüft. Proben werden standartgemäß archiviert. In jedem unserer Bereiche werden Analysen bewertet (Mikro-Kontrolle, Härtetest, Prüfung auf Risse und Dehnung). Nach Kundenwunsch werden ebenfalls Lecktests und Kerbschlagtests durchgeführt.
Die Maße der Teile wird mit der ROMER-Anlage festgesetzt.
Für weitere Maße gibt es des weiteren 2x 3 verschiedene Maßanlagen.
LACKIERUNGEN
Um unseren Kundenwünschen gerecht zu werden, haben wir für jegliche Lackierungen eine Lackierkabine und für die Trocknung der Farbe einen speziellen Ofen.
VERPACKUNG UND VERSAND
Unsere Produkte werden nach EU-Richtlinien und Standards in VCI-Tüten und Papiersystem auf EURO-Paletten verpackt. Der Versand erfolgt in der Hafenstadt Trabzon sowohl über Land, als auch über Wasser.