Werk 1
In unserer Produktionsstätte werden hauptsächlich abrieb- und stoßfeste Gussteile hergestellt. Gussteile werden gemäß internationalen Normen und Standards hergestellt. Zusätzlich zu den Standards können Gussteile gemäß den Kundenanforderungen und -spezifikationen hergestellt werden. Teile aus duktilem Eisen und Gusseisen zwischen 8 kg und 6000 kg werden in unserer Anlage mit hoher Qualität hergestellt.
– Folgendes ist in unseren Produktionslinien verfügbar:
- 2x 2000 kg INDUCTOTHERM Induktionsofen
- 2x 5000 kg INDUCTOTHERM Induktionsofen
- 700 mm x 900 mm x 300/300 vollautomatisch + GF-Formlinienkapazität: 80 Formen / Stunde
- OMEGA Harzformlinie
- ATM Harzformlinie
- WEBAC Vollautomatisches Sandaufbereitungssyst
- Sandkühlersysteme
Gussmaterialtypen;
– Grauguss;
- EN-GJL-150,
- EN-GJL-200,
- EN-GJL-250,
- EN-GJL-300
– Sphäroideisen;
- EN-GJS-400-15,
- EN-GJS-400-18,
- EN-GJS-500-7,
- EN-GJS-600-3,
- EN-GJS-700-2
Technologie
Unsere Technologie
Unser Unternehmen überwacht ständig neue Technologien in Bezug auf sein Fachgebiet gemäß den Wettbewerbsbedingungen des 21. Jahrhunderts und der Kontinuität der Wettbewerbsfähigkeit. Produktqualität, Liefergeschwindigkeit und vollständige Einhaltung von Kundenwünschen sind unsere Grundphilosophie und unsere Technologie reicht aus, um diese zu realisieren. Alle notwendigen Investitionen werden auch schnell getätigt, um sich an die sich entwickelnde Technologie anzupassen.
Darüber hinaus tätigen wir, wie wir in unserer Qualitäts- und Umweltpolitik festgestellt haben, alle Arten von technologischen Investitionen, die wir tätigen müssen, um künftigen Generationen eine lebenswerte Umwelt zu überlassen, indem wir unsere Verantwortung gegenüber der Umwelt vervollständigen.
SCHMELZEN
SCHMELZEN
Sphäroid und Gusseisen können geschmolzen und gleichzeitig können Gussteile in 2 2-Tonnen- und 2 5-Tonnen-Induktionsöfen gegossen werden
Spektralanalyse, Temperaturmessungen und andere Kontrollen für schmelzende Legierungen werden gleichzeitig in unseren Labors am Spektralanalysator durchgeführt und jeder Moment des Prozesses wird unter Kontrolle gehalten.
GUSSKERN & MODELLE
DIE HERSTELLUNG VON KERN UND MODELLEN
Die Modelle und Gusskerne, die zur Herstellung der von unseren Kunden erwünschten Teile benötigt sind, werden im Modellgeschäft in unserem Werk hergestellt.
In diesem Abschnitt werden auch die Lauf- und Zuführsysteme der Modelle angewendet.
Die Kerne der Produkte, die wir in unserer Fabrik gießen, werden nach Cold Box- und Shell Core-Methoden hergestellt. Nach dem Trocknen der Kerne im Kerntrocknungsofen werden sie nach Durchführung der erforderlichen Qualitätskontrollen an die Produktionslinie übergeben.
FORMEN
FORMEN
- 700 mm x 900 mm x 300/300 Vollautomatisch + GF-Formlinienkapazität: 80 Formen / Stunde
In dieser Linie können Teil modelle von 10 kg bis 100 kg geformt werden. - In der OEMEGA Harzformlinie sind die Formabmessungen je nach Kundenwunsch flexibel und Teil modelle von max. 3000 kg können geformt werden.
- In der ATM Harzformlinie sind die Formabmessungen je nach Kundenwunsch flexibel und es können maximal 8000 kg Teil modelle geformt werden.
Wärmebehandlung
Wärmebehandlung
- In unserem Unternehmen gibt es einen Wärmebehandlungsofen, um die von uns hergestellten Materialien mit wärme zu behandeln.
In diesen Öfen wird eine automatische Wärmebehandlung gemäß den Wärmebehandlungsgrafiken durchgeführt.
SCHLEIFEN UND REINIGEN
SCHLEIFEN UND REINIGEN
- Es gibt genügend Schleifmaschinen und Handwerkzeuge, um die von uns in unserem Unternehmen hergestellten Materialien in geeignete Formen für die Anforderungen unserer Kunden zu bringen.
- Die Reinigung erfolgt in der hängenden Reinigungskabine, damit die Materialien, die wir in unserem Unternehmen herstellen, an die Anforderungen unserer Kunden angepasst werden können.
LACKIERUNGEN
- Die Lackanforderungen unserer Kunden werden in der hängenden Lackiererei erfüllt.